刘永 黄玮 齐军畅

（西安标准工业股份有限公司）

摘要：电子夹线器作为一个新型的机构在电脑平缝机中的应用状况。介绍电子夹线器的结构及原理，分析研究实际使用过程中出现的问题和解决措施，并阐述了使用电子夹线器与使用通常挡线机构的优越性。电子夹线器已经越来越多地受到各缝制设备厂家的关注，通过对电子夹线器的研究，使其更好的服务于服装加工业。

引言

随着经济的快速发展和八民生活水平的不断提高，人们对服装品质和档次的要求越来越高。因此，与服装加工息息相关的缝制设备各方面的性能要求也就理所当然地同步提高。伴随着缝纫机电一体化技术水平的不断是升，越来越多的缝纫机产品都增加了自动控制功能，例如我们常说的“三自动”。目前，多种自动控制功能在缝纫机特别是在平缝机上已经得到不同程度的应用。在服装生产企业中，缝制过程中所产生的线头，为了美观，往往需要人工次多余的线头剪掉，降低生产效率、增加成本，是困扰企业问题之一。现在缝制设备厂家解决这个问题的方法主要是使用自动挡线功能。电子夹线器作为一个新型的机构，一直未被推广。经过市场考察及研究，认为使用电子夹线器的效果远优于使用自动挡线电磁铁。

1．电子夹线器的使用现状

我国的缝制设备就目前行业技术创新的状况而言，仍停留在量的扩张上，主要以先进国家的技术和产品为母本，引进消化吸收和模仿测绘。国内缝制设备普遍在产品研发和科研项目的投入上存在严重的不足，行业科技基础较为薄弱，缺乏对基础理论及产品典型机构的有效研究分析，产品的研发能力已不能满足日益增长的社会需求。近几年，各缝制设备厂家纷纷推出带头有夹线功能的电脑平缝机，但是各家销售业绩并不理想。经过长时间走访调查服装生产企业，使用电子夹线器主要反应出的问题主要集中在以下两点：

1)     在起缝时经常断线，对缝线的适用性差；

2)       缝制不能完全被拉入缝料下面，不能完全消除线头，还需要人工将多余的线头剪掉。

2 电子夹线器的结构和原理

1、  电子夹线器结构

电子夹线器是采用直拉式电磁铁结构，铁芯一端制作成端盖式。如图1，电子夹线器安装在机头上，位于线杆和机针的中间位置，电子夹线器吸合后通过电磁铁端盖面将缝制夹住，动作结束时，通过电子夹线器自带的弹簧将铁芯复位。

2、工作缝纫机的机针由高极限位置运动至低极限位置后，机针提升一定距离时，进入旋梭勾线过程，旋梭尖开始勾住缝线，如图2。此时要求电子夹线器动作，开始住面线，此时旋梭不能使用线杆提供线量，绕过旋梭所需要的缝线只能从机针孔的另一羰部分(即上一循环剪线后缝线留在机针一端的部分)抽出，将之前留有的缝线线头拉入缝料下面。面旋梭勾线过程结束前，电子夹线器提前释放，松开缝线。此时挑线杆已进收线过程，随之进入正常的缝制阶段。

3电子夹线实际使用中的问题分析

1、缝纫机在起缝时断线成因及解决方法

分析：从电子夹线器机构的原理可以看出，当旋梭处于勾线过程中，电子夹线器处于夹紧状态，且缝线线头置于压脚底部情况时，缝线将受到很大的拉伸力，很容易将缝线拉断。同时在整机旋梭勾线过程中，机针处于上升阶段，如图2、图3，缝线处于拉伸状态下从机针 孔内穿过，如机针孔不够光滑，将容易造成断线。

解决方法：

a、  选用质量较好的缝线，保证缝线强度

b、  适当减小压脚对缝料的压力，保证缝线能够顺利的从压脚底部拉出

c、  选用针孔较光滑的机针，或者抛光机针孔，保证缝线不被粗糙的针孔割断。

2、  缝断不能完全被拉入缝料下面的成因及解决方法

分析：从电子 夹线器机构的原理可以看出，当缝线强度足够，压脚对缝线的夹紧效果大于电子夹线器时，旋梭便可从挑线杆获取所需缝线，压脚下的缝线便不能被完全拉入缝料下面。

解决方法：

A、  适当减小压脚对缝料的压力，保证缝线能够顺利的从压脚底部拉出

B、  通过系统调整，适当延迟电子夹线器释放时间，保证电子夹线器有足够的时间夹住缝线。

起缝时缝线在压脚下的摆放位置不规范也不会产生以上两个问题。如图4，起缝时，压脚与针板夹住 缝料，测试实验证明：当缝线被压在压脚下部A、C区域时，缝线所受的压力也是最大的，起缝时很容易出现以上所提到的问题；当缝线压在压脚 下部B区域时，缝线所受的压力也是最小的，所以要解决以上提到的两个问题，则需要规范操作工的习惯，保证每次缝线能够压在压脚 下部的B区域内。除3个区域外，缝线放置在其余的区域时，缝线基本上是不受任何阻力，也不会出现以上提到的两个问题。

4 电子夹线器的方案优化

要使电子夹线器能够更好的应用到实际生产中去，还应该对电子夹线器进行进一步优化。在电子夹线器夹住缝线之前，缝纫机控制系统会配合夹线时机执行自动抬压脚电磁铁同步动作，使得抬压脚电磁钱给压脚一个反作用力(可根据给定电磁铁电压的大小来调整该力量的大小)。

如图5，缝线要顺利的从压脚下部被拉出，受到阻力是缝料和压脚同时给予缝线的摩擦力，由摩擦力F=µN,可知：缝线受到的主要摩擦力：f=f1+f2(µ1+µ2)(N1-N2)

其中：f1—缝线受到缝料的阻力，f2—缝线受到压脚的摩擦力，µ1—缝料对于缝线的摩擦因素，µ2—压脚对于缝线的摩擦因素，N1—缝线受到压脚给的正压力，N2—抬压脚 电磁铁给压脚的作用力。

注：机针在贯穿缝料时，缝线处于机针的凹槽里，缝线所受的摩擦力并非主要因素，暂不考虑。

当机器、缝料选定后，µ1、µ2、N1即为固定值，因此只能通过增大N2的数值，才可以更好减少缝线所受的摩擦力。在实际使用时，为了保证缝制质量，压脚一般情况下不能抬起离开缝料，仅降低压脚的压力，由于线头也能够顺利的被收到缝料下面。如果N2≥N1时，由于起缝时压脚抬起，直接影响到缝制质量，例如在进行包边、卷边和拼缝缝制时，因压脚起缝时被抬起，此时缺少压脚的压力，导致以上缝制模式缝制时出现缝料散开或错位，影响缝制质量；又例如在上、下层缝料要求余量缝制时，要求轻拉一层（上层或下层）缝料，在压脚起缝时，拉紧的一层缝料便会从压脚底下被拉出，影响缝制质量[3]，所以N2的取值应为：N2＜N1，才能有效的保证了缝制质量，完全提高电子夹线器的适用范围。

5电子夹线器与挡线电磁铁效果对比

电脑平缝机的自动机的自动挡线，缝纫机配备有自动挡线(扫线)，在剪线后利用挡线(扫线)功能将线头从缝料中挑出来，缝线置于压脚上部，这样在下缝制时，线头会被带到布料的下表面隐藏起来。使用自动挡线(扫线)可能会出现如下问题：

1.缝线若被压脚压住后，由于存在较大的压力，面线线头便无法被收到缝料以下，导致缝料上面存留线头，需人工修剪。

2.自动挡线本身结构复杂，传动繁琐，调整不到位时会发生打断机针的情况，存在安全隐患。

3.自动挡线需要在剪线后，机针停止运动开始动作，整个动作时间用时约100毫秒，很多缝纫工为了追求个人更高的效率，关闭该功能，同样导致缝料上面存留线头，需要人工修剪。

4.自动挡线时，挡线勾线的过程中是通过弹簧实现的，具有较强的冲击力，很多缝纫工在追求速度的时候，没有等挡线动作结束，便进行下一步操作，发生事故。

而电子夹线器的使用解决上述的这些问题，在开始缝制第一针时，电子夹线器实现夹线动作，相比有如下优点。

1.不影响缝纫机原有的加速时间，节省了自动挡线占用的时间；

2.同时简化了挡线(扫线)的机械零部件，合理的降低了成本。

3.缝纫机工作中，即使剪钱后如果线头被压在压脚底下，在缝制时，缝线会被轻松拉到缝料下面，操作者完全不用担心缝线所处的位置。

4.夹线器电磁铁结构简单，成本低廉，安装方便；

5.夹线器电磁铁夹住缝线时，机针开始刺布，残留在机针处的线头就会因机针的向下运动而变短，此时夹线器电磁铁松线，缝纫机正常工作，以减小“鸟巢”达到“清洁缝纫”的目的。特别是在夹线器电磁铁优化后，配合自动抬压脚电磁铁同步动作，大大提高了缝线被动拉回的稳定性，降低了对机器自身稳定性的要求。

6 结论

电子夹线器已经越来越多地受到各缝制设备厂家的关注，通过对电子 夹线器的分析研究，提高电子夹线器的适用范围，已经使用电子夹线器很好地应用于市场，同时简化了挡线(扫线)的机械零部件。

文章来源：中国缝制网